烧结陶粒在焙烧过程中不发生较大的体积膨胀，内部只有少量气孔，而且有许多是联通或开放性的。而烧胀陶粒会发生较大的体积膨胀，内部有大量的气孔，这些气孔多是密闭的，互补连通的，开放性气孔较少。

结构特征：

烧结陶粒的结构特征主要是坚实致密，内部有一些烧结中产生的少量气体和水分蒸发所造成的气孔，但数量很少，主体结构仍是致密的。其主要成分是烧结中形成的晶体和玻璃体，呈棕红色或棕色。

物理性能：

a强度 ：烧结陶粒的强度较高，和烧胀陶粒相比，要高的多。他的筒压强度达到3.0-7.0MPa，而烧胀陶粒的筒压强度一般低于2.0MPa。高强烧结陶粒的强度标号可达25-40MPa。

b吸水率：烧结陶粒的吸水率，普通型产品略高于烧胀陶粒，高强陶粒与烧胀陶粒相当。烧结陶粒的吸水率普遍低于免烧陶粒。

c抗碳化性：

烧结陶粒的抗碳化性能一半优于免烧型，而与烧胀型相当，不存在碳化问题。烧结陶粒在空气中二氧化碳作用下，强度不会降低，具有优异的抗碳化性能。

d堆积密度：烧结陶粒的堆积密度较大，一般大于600kg/m3，大多数为700-850kg/m3，也有些烧结陶粒的堆积密度在900kg/m3以上。

烧胀陶粒的主要性能特点：由于是密闭微孔结构，气孔率非常高，一般要占陶粒总体积的48%-70%，所以它除具有陶粒的共同特征外，又具有了这种孔结构所赋予的都有特征。 ①具有更加优异的保温性能，热导率一般只有0.08-0.15w（m·k） ②更低的堆积密度，堆积密度大多为300-500kg/m3

陶粒的膨胀实际就是发泡，发泡物质在高温下释放气体，产生气体压力才能使陶粒坯体膨胀，但没有气体他就无法得以保存，所以还必须有能束缚住气体的溶体，通过加热产生的熔体包围并防止气体外溢，膨胀才能成功。 早期的动态平衡膨胀过程有利于坯体的膨胀使陶粒实现轻质化，，少量多余的溢出减压，为后期陶粒坯体的膨胀收缩创造了良好的条件。后期的静态平衡膨胀过程可通过早期的气体释放减压和后期的降温增加来实现，致使陶粒表层开孔气孔减少或损失，同时内部气孔细化、封闭。